零件加工的精度是机械零件加工质量的核心和决定性的组成部分，主要是指加工完成后零件的几何参数（尺寸、形状、相对位置等参数）与设计的几何参数的一致程度，两者之间的吻合程度越高，零件的加工精度就越高，加工过程对零件加工精度的影响主要分为外部因素和内部因素。

外部因素对零件加工精度的影响：

(1)热变形：在零件加工过程中，首先要进行预热处理，在热处理过程中，操作人员通常只能提前做好操作准备，如使用正确的夹具等，在加热设置过程中，由于高温原因，操作人员无法进行后续的改进和调整；因此，热处理环节难以控制，机械加工的质量导致了在设置过程中对零件的热变形，甚至是工具和机床的变形，这些变形将严重影响零件加工的精度。

(2)几何变形：在零件加工过程中，操作人员通常需要使用机床、夹具、工件等零件进行加工；如果零件加工过程中出现操作错误，操作者未能及时调整机床位置和夹具角度，零件会发生几何变形，不能保证零件的质量。

(3)力变形：零件在加工过程中容易受到多方向力的影响；例如，在切削过程中，零件会受到切削力、重力、压力等作用力的影响，如果没有良好的控制力和平衡力，零件就会发生变形，从而导致零件的形状、尺寸、相对位置和预设值。这严重影响了零件的精度，零件的功能和性能不能满足要求，产生不合格的零件。

加工过程的内在因素是指系统本身存在的影响零件加工精度的问题；主要包括几个方面：

(1)采购的机械加工系统没有经过严格的质量测试，没有走出工厂，但本身存在精度误差。这些误差会扩散和累积，导致零件加工的精度误差。

(2)采购中机械加工系统的安装没有严格按照标准安装，安装过程中的位置偏移也会导致零件加工的精度问题。

(3)机械加工使用寿命周期的系统，或磨损、故障、故障零件不能及时得到维护和更换，这些问题也会带来零件加工精度的问题。